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自动化系统工程

    北京矿冶研究总院拥有包括矿山电气、仪表、DCS系统等综合自动化系统的工程设计、开发、建设的总包能力和资质。自动化工程关键技术如下:

 

v 磨机负荷优化控制技术

 

    磨机振动检测和磨机负荷分析系统为磨矿工艺提供了一个重要的β参量来表征磨机的运行状态信息,因此磨机的给矿量、给水量调节回路已经这个状态信息动态调整设定值,从而代替了人工凭经验随机调整带来的不稳定,对于磨矿产品质量和生产平稳的帮助很大。

通过该项技术,磨矿处理量平均提高7~9% 

 

v 浮选液位协同控制技术

    浮选作业的液位平稳是稳定浮选回收率和精矿品位的重要参数。当给矿量发生较大变化是,浮选流程的液位希望能够在一个较短的时间内,非常平稳的达到新的稳定状态。

    与每个浮选槽或者浮选作业使用单回路PID控制相比,协同控制使得粗选、精选、扫选等作业具有预调节能力, 因此这个浮选流程的超调量更小,过渡时间更短

浮选液位协同控制技术能够大大缩短开车的动态过程,减少流程波动,生产可以很快的稳定下来。测试数据表明:9200m³浮选系统,在10%的给矿负载扰动下,大约需要15min左右达到稳态,极大地降低了操作工的劳动强度。

 

v 浓密机过程建模与优化控制技术

浓缩是矿物加工过程的重要生产工艺。通过优化控制,可以实现浓缩工艺过程控制的四个目标: 

Ø 确保浓密机运行在最佳状态,避免由于过载造成的异常停车事故。

Ø 增加底流矿浆浓度, 提高水资源回收利用率,达到最大浓密机生产能力。

Ø 获得浓密机最佳沉降效果,改善溢流水质量。

Ø 优化絮凝剂的添加速率,实现药剂消耗的经济合理。

 

北京矿冶研究总院开发了浓缩过程模型和优化控制系统软件,可以实现以下功能: 

ü 自动化工程师可以自行选择历史数据样本组建立浓密机故障诊断模型和过程控制模型。

ü 通过模型所有被控变量均会得到优化设定值和合理的运行范围。

ü 基于规则表的专家系统提供优化操作的生产指令。

ü 可以通过软件直观的监测所有变量,并预报浓密机的运行状态。