多年来一直致力于废水处理、资源回收技术研究、产品研发、工程咨询、工程设计和工程总承包等业务，取得十余项国家、省部级科研成果。申请国家专利5项，先后完成4项国家及行业标准起草，近年来完成了行业内几十项大型工业废水处理项目及工程示范。
目前，水处理工程技术部业务范围主要涵盖废水、废渣、重金属综合治理等领域，科学研究、技术咨询、工程设计、设备和产品供货、工程总包及工程运营等业务，可面向广大矿山、冶炼企业、工业园区和其他相关企业、区域等提供废水、废渣、重金属综合治理解决方案，满足环保、资源回收等相关要求。
（1）高密度泥浆法（HDS）酸性重金属废水处理技术
高密度泥浆法（HDS）是一种高效、先进、实用的酸性重金属废水处理技术。HDS工艺是通过将沉淀池的底泥回流至中和反应系统进行再反应，并通过全HDS专用智能控制软件精确控制pH、石灰投加和底泥浓度等参数，在确保水质稳定达标同时，从而大幅降低石灰消耗量，而且由于沉淀底泥浓度提升（达20%~30%），颗粒变大，加快了沉淀和分离的速度，提升了系统处理能力50%以上。HDS法与常规的石灰法（LDS）相比，有效克服和解决了石灰法的结垢严重、污泥密度低、操作环境恶劣等缺点，具有易于智能精确控制、操作维护简单、处理系统耐冲击，出水水质稳定、且基建和运行费用低等优点。该技术曾列入[2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录]。
处理前 处理后
铜化集团新桥矿业有限公司酸性废水处理站技改扩建工程
酸性废水处理站技改扩建后废水处理规模由原来的45000m3/d提高到70000m3/d，是目前国内最大规模的矿山酸性废水处理工程。处理水质要求达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准和《铁矿采选行业废水污染物排放标准》（GB28661-2012）表2中规定的污染物限值要求。该工程于2018年底建成，目前已完成工程和环保验收。该工程采用了精确的智能HDS专用自动化控制系统，不仅使处理水质效果好，而且药剂（石灰）消耗量大幅减少，比技改前节约了成本30%以上。曾获得2019年有色金属工业部级咨询成果一等奖。
紫金矿业鹅颈里环保车间HDS酸性废水处理工程
该HDS改造工程是我所第一个投资运营项目，以节约成本方式分享收益。通过采用HDS技术改造后，处理系统能力达到为20000m3/d，提高了近100%。结垢现象大幅减少，处理水质更加稳定，达到了当地的提标排放限值要求。比改造前节约石灰25%，年节约近1000万元。
（2）臭氧催化高级氧化选矿废水处理回用技术
臭氧催化氧化技术采用催化剂催化臭氧选择性氧化处理选矿废水中的残留药剂，选矿废水可经过适当选择性催化氧化处理后回用于生产或完全氧化后达标排放，具有处理效率高、运行成本低、无二次污染、自动化程度高等技术特点。获发明专利：一种对选矿废水进行选择性氧化处理的方法，CN201620599746.3。
新桥矿业有限公司选矿废水处理回用工程
本成果已应用于铜化集团新桥矿业有限公司选矿废水处理回用工程，该工程于2018年4月建设完成，处理水量15000m3/d。 主体处理工艺为“高级氧化+HDS”工艺。选矿废水通过“高级氧化+HDS”工艺处理后，去除一定量的COD（不需要将COD处理到排放标准值），大部分选矿废水回用于选矿生产，实现选矿废水的资源化利用，剩余少部分选矿废水外排，确保外排至综合废水处理站和厂内采矿酸性废水混合处理后达标外排。该技术具有处理效率高、运行成本低、无二次污染特点。工程于2018年4月建设完成，并于去年通过各项验收。 该项目咨询成果曾获2018年有色金属工业咨询成果二等奖。
（3）选矿废水多菌种协同高浓度生化处理技术
本成果依托“十一五”课题《铅锌硫化矿选矿废水减排与循环利用关键技术研究》（2009BAB45B01）以及冬瓜山选矿废水试验项目开发了出了以生化法为主体的选矿废水处理技术。
多金属选矿废水中残留的各种捕收剂、抑制剂等对废水的回用造成了重大影响，使选矿回收率大幅下降，若采用物化工艺会存在处理成本过高的问题，生化法是依靠水体中微生物的新陈代谢对有机污染物进行降解去除的方法，其优点是处理成本低，但选矿废水的可生化性不高，国内无生化法处理的经验可循。本成果是在前期研究基础上，经过大量的现场中试试验，培养驯化出了可以适应选矿废水生长环境的菌种，成功的将生化工艺应用于选矿生产废水的处理。
生化反应系统
生化反应系统
自控系统
冬瓜山选矿废水试验项目
该工程日处理选矿废水15000 m3。工程采用我院研发的选矿废水生化处理技术，使处理水质达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）中规定的要求。采用该技术处理如此大规模的选矿废水在国内大型矿山尚属首次。项目涵盖现场试验、工程设计和部分设备供货及工程调试技术服务等。
（4）BKM特种膜法有价成分回收及水处理回用技术
本技术专门针对重有色金属、稀贵金属以及稀土金属采选冶废水中含有价成份的特点，通过大量试验研究，开发出了BKM特种膜集成有价金属回收及水处理回用工艺技术，并形成了BKM特种膜装备，可应用于酸性废水中的铜镍、金银生产废水中微量的金银、含氰废水中的氰化物和稀土氨氮废水中的氨氮浓缩富集、回收和处理等，该设备化学兼容性强，耐受物料的pH可达1-14，耐受的运行压力最高可达80Bar，流程设计上可以最大程度克服浓差极化的影响，形式上采用模块化设计，自动化程度高，占地面积省。该技术不仅可以回收废水中的有价成分、而且可以实现废水的处理回用，同时可以解决废水深度处理的达标排放要求。
集装箱一体化中试设备
西部黄金阿希金矿尾矿废水膜处理系统
处理水量为600m3/d ，废水中含有Pb、Zn、Cd、Hg等重金属和氰化物，采用“生化法—特种膜法”工艺，确保排水达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水体水质的要求。水质要求极其严格，当时在国内尚无先例。
（5）复合纳米吸附深度处理技术
针对冶炼废水处理出水的水质特点，优化筛选树脂合成骨架材料和负载纳米材料，采用离子交换吸入和化学反应，研发出了重金属阳离子吸附剂和除砷吸附剂两类新型复合纳米吸附剂及深度处理技术。与市面上的同类吸附剂相比，重金属吸附容量分别提高10%和15%；
开发出了复合纳米吸附深度处理常规重金属（铅、镉、砷和锑）工艺，处理出水的铅、镉、砷等重金属指标可以稳定的达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III级，锑稳定达到《锡锑汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014），运行成本低于1.5元/吨废水； 开发出了复合纳米吸附深度处理铊工艺，出水中的铊能够稳定的达到《湖南省工业废水铊污染物排放标准》（DB43/968-2014）；
车河选矿厂尾矿废水深度处理工程
采用“机械过滤+重金属（特种吸附剂）吸附+砷（特种吸附剂）吸附”的方法深度处理车河选矿厂尾矿库溢流出水，处理水量Q=1200m3/d（50m3/h），出水水质的砷、镉、铅、锌、铜等指标可稳定达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水体标准。项目吨水运行费用约1.3元。本工程为国内首例将特种吸附工艺应用到选矿废水处理的工程项目，也是国内首例选矿废水处理后水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体要求的工程项目。