北京矿冶研究总院机械研究所

粉碎工程研究室产品与服务内容

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破碎机腔型改造技术

   我国资源丰富，矿山众多，其中老选矿厂占大多数。这些选矿厂采用的国产颚式和圆锥破碎机普遍存在设计陈旧、结构落后、效率低、能耗高的问题，造成最终破碎产品粒度较大，成为实现多碎少磨的主要障碍，急需进行改造。但是，我国经济实力尚不雄厚，更换新型先进设备对大多数选矿厂来说都存在资金困难。我院的破碎机腔型改造技术，是现有颚式和圆锥破碎机技术改造的简便而有效的方法。这一技术花钱少，见效快，适合我国国情。我院自80年代以来就开展了破碎机腔型改造技术的研究和应用工作，先后对大冶有色金属公司铜山口铜矿、铜陵有色金属公司安庆铜矿、金堆城钼业公司百花岭选矿厂、山东省焦家金矿等矿山选矿厂的颚式和圆锥破碎机成功地进行了腔型改造。

大冶有色金属公司铜山口铜矿破碎机腔型改造

大冶有色金属公司铜山口铜矿原矿处理能力为3000 t/d，破碎采用三段一闭路流程，设备为我国60年代产品。1986～1988年，北京矿冶研究总院和铜山口铜矿对该矿初碎 PJ1200×1500 简摆颚式破碎机腔型和细碎PYD－2200 短头圆锥破碎机腔型进行了改造，PJ1200×1500 简摆颚式破碎机腔型改造效果为：
    h在同样给矿粒度下，最大排矿粒度从原来的300 mm 减小到 200 mm；
    h排矿中－150 mm 粒级含量从原来的 63.6 % 提高到87.0 %；
    h单产电耗从 0.2291 kWh/t 降低到 0.2006 kWh/t，降低了 12.44 %，每年节电2.14 万度；
    h衬板磨损均匀，使用寿命延长到原来的 2.5～3.0 倍；
    h处理能力比原来提高 3.1 %；
    h工作中不堵矿，有利于操作。
PYD－2200 短头圆锥破碎机腔型改造效果为：
    h闭路破碎产品粒度从原来的 18 mm 减小到 15 mm；
    h单产电耗从 0.7231 kWh/t 降低到 0.6176 kWh/t，每年节电 59.3 万度；
    h由于入磨粒度减小，后续磨矿能力可提高 7.46 %，年增经济效益 170 万元；
    h衬扳寿命与原来相同。
    铜山口铜矿破碎机腔型改造属国内首创。 

 金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎机腔型改造

金堆城钼业公司百花岭选矿厂是原矿处理能力达15000 t/d的大型钼选矿厂，破碎采用三段一闭路流程，设备都是国内70年代产品，最终破碎产品粒度较粗，急需进行改造。1994～1995年，北京矿冶研究总院和金堆城钼业公司在多碎少磨设备与工艺研究项目中，共同对百花岭选矿厂破碎流程工艺和设备进行了以PYB－2200标准圆锥破碎机腔型改造和PYD－2200短头圆锥破碎机腔型改造为主的技术改造，使流程工艺指标和设备性能有了较大提高，改造效果如下：
    h最终破碎产品粒度从原来的－20 mm 84.65 % 减小到－15 mm 92.54 % ；
    h最终破碎产品中－15 mm 含量提高了21.08 % ；
    h产品中80 % 通过的粒度P₈₀ 从原来的18.2 mm减小到12.5 mm；
    h由于入磨粒度减小，后续磨矿生产能力提高了9.8 %；
    h磨矿单产电耗下降了7.3 %；
    h每年增加经济效益1421.9 万元。
    本项目是国内规模最大、内容最全面、效果最显著的破碎流程改造项目，其中标准圆锥破碎机腔型改造是国内首创。 

山东省焦家金矿破碎机腔型改造

山东省焦家金矿是我国第二大金矿，建于1975年，现采选能力为1200 t/d。其破碎流程为三段一闭路。由于破碎设备陈旧落后，迫切需要改造，以降低最终破碎产品粒度，实现多碎少磨。1996～1998年，北京矿冶研究总院和焦家金矿共同对该矿破碎流程全部三个破碎阶段的破碎机腔型进行了改造。其初碎机为PEF600×900复摆颚式破碎机，中碎机为PYB－1200标准圆锥破碎机，细碎机为PYD－1750短头圆锥破碎机。改造效果为：
    h最终破碎产品粒度从原来的－23.30 mm 减小到－19.03 mm；
    h PEF600×900复摆颚式破碎机衬扳寿命延长到原来的 1.5～2.0 倍；
    h PYD－1750短头圆锥破碎机衬扳寿命延长到原来的 1.5 倍；
    h PYB－1200标准圆锥破碎机衬扳寿命与原来相同；
    h由于入磨粒度减小，后续磨矿生产能力提高了5.73 %。
     本项改造是国内金矿山首次应用破碎机腔型改造技术，也是国内矿山选矿厂首次对破碎流程中初碎、中碎和细碎三个破碎阶段的破碎机腔型同时进行改造。

联 系 人：北京矿冶研究总院机械研究所                  吴建明

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