Sun
您现在所在位置:首页>> 科技研发>> 科技新闻>>

北京市科技计划项目“高性能表面涂层材料及 应用技术研究”顺利通过课题验收

日期:2014-02-27

2014226日,我院承担的北京市科技计划项目——“高性能表面涂层材料及应用技术研究现场成果汇报和结题验收会在北矿新材科技有限公司301会议室举行。北京市科委主管工程师关璐、谢潜思,项目验收组专家,院科技发展部、军工办、新材公司及课题组有关人员20余人参加了验收会。 

项目组汇报了项目整体进程和取得的相关成果。验收专家组认为该项目在关键技术研发、特种粉体材料产业化、成果应用等方面全面完成了项目任务,达到了指标要求,一致同意通过验收。 

该项目于2012年初得到北京市科委批准立项并正式启动。项目针对大飞机制造、钢铁等领域的表面强化及再制造技术需求,围绕高性能表面涂层材料及应用技术研究中遇到的共性问题,重点研究支持航空发动机高温防护涂层替代进口、冶金层流辊表面强化和修复再制造用涂层材料系列化中急需突破的关键性技术,共分航空发动机用高温防护涂层及材料研究低成本冶金层流辊系列涂层材料涂层技术及修复技术研究”2个课题,开展7种耐高温、耐腐蚀、耐磨损等高性能涂层材料及涂层技术研究,并完成冶金轧辊、飞机涡轮叶片等表面强化和修复再制造工艺开发,形成批量涂层材料制备及部件修复能力。 

项目针对大飞机制造领域的表面强化技术需求,研制出3种适用于大飞机发动机700℃以上部件防护的系列涂层材料产品及其涂层制备技术。
   
NiCoCrAlY合金粉末和NiCoCrAlY/PHB复合材料均为国内首次设计并制备,突破了高熔点合金中微量元素、氧及其他杂质控制和比重差异较大的两种粉末均匀包覆等关键技术;CoCrW合金粉末突破了高熔点、细粒径、低氧含量、高球形度的合金粉末制备技术,填补了国内空白。所开发的3种热喷涂用高温防护涂层材料性能达到国外同类产品水平,有利于提高粉末制备行业自主创新能力和产业竞争力。 

项目针对钢铁、冶金领域的表面强化及再制造技术需求,研制成功了4种不同温区热轧层流辊修复用高性能涂层粉末材料,满足了冷却辊道的全寿命周期的要求,提高了热轧线产品质量,填补了感应重熔专用粉末的国内空白;研制的新型高精度、全自动感应重熔系统生产效率达到12m2/8h,一次成品率≥95%,经莱钢集团银山型钢机修车间实际生产检验,旧辊修复率≥80%,修复成本仅为新辊制造成本的4045%,具有广阔的应用前景。    
       所研制的3种材料满足了高性能航空发动机高温防护的研制要求,并已经在航空发动机燃烧室、涡轮叶片、涡轮外环等关键部件获得实际应用,实现年销售额3850万元。同时研制内容满足国防需求,战略意义重大;研制的系列感应重熔用NiCrBSi系自熔性合金粉末用户单位遍及全国,成为众多修复再制造公司首选材料体系,为企业带来直接经济效益≥150万元/年,由此带动的冶金行业节能减排所产生的间接经济效益≥3亿元;研制的感应重熔设备已经在莱钢集团银山型钢机修车间1500宽板层流冷却辊修复线上成功应用,使修复成本降低50%以上,工期缩短三分之二,使莱钢集团降低生产线停机损失450万元以上。