我院复杂难处理金矿工艺研究设计组从九十年代初就开始从事含砷、碳、锑、汞、铜等复杂金矿或金精矿的提金工艺研究，并且确定了研究的基本原则：技术先进、环保友好、综合利用、节能高效。并于1997年开始设计工程项目，主要科研和设计的项目介绍如下：

（1）1997年设计，1998年投产的青海滩间山20t/d含砷含碳金精矿沸腾焙烧工程，投资规模350万（不含制酸），建设地海拔3200米，柴油发电，发电成本2元/度，该厂一直运行良好。该项目从工艺设计、设备安装、调试投产等各个环节的工作都受到青海省地矿局、黄金局及建设单位的高度评价和赞誉。

（2）1999年设计当年投产的甘肃鹿峰500t/d含砷金矿原矿焙烧工程，由于采矿能力不够，投产后实际规模300t/d，现生产规模扩大到800t/d。鹿峰金矿主要金属矿物为磁铁矿、黄铁矿和毒砂，主要脉石矿物为石英、长石、方解石和白云石等。金大多（66.39%）为自然金呈呈微细粒状群体嵌布在石英粒间，其粒度大小均在2m以下，部分（33.61%）以不可见金形式赋于黄铁矿及毒砂中，属典型的含砷、锑、碳难处理金矿石；原矿直接氰化金回收率仅为12.65% ，采用原矿焙烧后氰化提金工艺，既能回收赋于黄铁矿及毒砂等金属矿物中的金，又能回收难以浮选的脉石中的金，使得总金回收率大大提高，金浸出率达86.67%；原矿焙烧利用矿石中的大量碱性脉石固硫固砷，基本上实现了“自洁”焙烧的效果，因而对环境友好，投资大大降低，500t/d的规模基建投资为800万元。

（3）1999年设计，2000年投产的辽宁黄金冶炼厂100t/d含砷、铜金精矿焙烧综合回收工程总投资1700万，整过设计包括焙烧工段、烟气收尘收砷工段、酸浸回收铜工段、尾气净化制酸工段；综合回收矿石中的有价元素，主要产品有金、银，副产品有电解铜、砒酸、硫酸等。该工艺的综合回收所产生的经济效益是其他工艺无法相比的。

（4）2001年设计的招远国大黄金冶炼厂150t/d含砷金精矿焙烧收砷工程于2002年顺利投产。该工程专门处理含砷精金矿，收砷后的含硫烟气能用于制酸，矿石中含砷量不受限制，收集下来的白砒实现外售，产生较好的经济效益。

（5）2002年设计的江西宏基稀有金属冶炼厂50t/d含高砷金精矿焙烧收砷工程预计2003年投产。

（6）在2002年至2003年度完成的可行性研究报告及初步设计工作有：贵州烂泥沟含砷、汞金矿工艺研究及30t/d的焙烧收汞工艺可行性研究报告；云南镇沅100t/d含砷、锑、炭金精矿焙烧除锑工艺可行性研究报告，镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于10％，采用常规焙烧提金工艺金浸出率仅达到75%，而采用我们研究设计的焙烧提金工艺方案，金氰化浸出率达到90.4%，同时锑可做为锑精矿产品外售，经济效益明显；国外投资的青海滩间山200t/d含砷、炭金精矿焙烧工程可行性研究报告及初步设计，该项目预计总投资1.6亿元（包括采矿）。

　　总之，我院研究设计的含砷、碳、锑、汞、铜型复杂金精矿沸腾焙烧提金工艺已在国内多家黄金企业投产运行，此项技术与加压氧化及细菌氧化工艺相比，该工艺成熟、适应性强、操作简单、技术可靠、投资少、能耗低，并能达到较高的金回收率，可迅速上马见效，经济效益明显；资源综合利用程度高，砷、锑、汞、铜等伴生有价金属和硫均能回收利用，环保达国家标准，属清洁生产工艺；我院能提供从科研到设计、调试、人员培训等一条龙服务。

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图1. 20t/d含砷含碳精金矿焙烧氰化提金厂

图2. 100t/d含砷、铜精金矿焙烧氰化提金厂焙烧、收砷、制酸车间

图3. 500t/d含砷、碳等原矿焙烧氰化提金厂远景图